残余应力测量

残余应力测量：

机械零部件中存在的残余应力影响零部件的强度和尺寸稳定性，对于大型铸、焊部件，在铸造、焊接或热处理过程中引起的残余应力常常造成部件在工作过程中早期失效。精密机械和仪器中的零件，在工作过程中残余应力会逐渐松弛，造成零件变形和尺寸变化，降低仪器的精度。总之，从研究零部件强度和防止其变形方面，都需了解零部件内存在的残余应力分布。由于形成残余应力的因素很复杂，单纯采用理论计算的方法很难求得残余应力，因此在很多情况下需通过实验来测定残余应力。

现有的残余应力的测量方法分为两大类：

(1)物理方法主要有X射线法、超声法和磁性应变法。X射线法应用最多，它对零件表面无损坏，但需专门的设备，不便于现场测量，而且只能测构件表面的残余应力，精度也不太高。超声法和磁性应变法能测量零件表面和某些部位内部的残余应力，但尚在研究阶段，测量精度还很低，将来可能成为有前途的无损检测方法。

(2)机械方法其原理是采用应变电测方法，通过破坏零件的一部分，如逐次切割、套孔或钻小孔等手段，将残余应力全部或部分释放，测出某些点应变值的变化，再由力学分析推算出残余应力。其中切割法、逐次去层法对零件破坏太大，而钻小孔法对零件破坏最小，通常不影响零件继续使用，这种方法设备简单，操作方便，可携带在现场使用，测量精度较高，应用分厂广泛。

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